Di bidang peralatan industri dan produk konsumen, ketahanan aus logo cetak pada lembaran karet silikon adalah kunci untuk kejelasan jangka panjang logo merek. Untuk mencapai tujuan ini, optimasi diperlukan dari tiga dimensi: proses pencetakan, pemilihan material dan teknologi perawatan permukaan.
1. Pilihan proses pencetakan
Pencetakan Layar: Gunakan layar tinggi-mesh (disarankan 300 mesh atau lebih) dengan tinta silikon tipe tambahan untuk memastikan permeabilitas dan adhesi tinta; Teknologi Pencetakan PAD: Cocok untuk permukaan melengkung atau cekung dan cembung, secara akurat mentransfer pola melalui kepala silikon; Laser Marking: Logo permanen dibentuk melalui ukiran non-kontak, cocok untuk adegan tahan aus yang tinggi (seperti bagian otomotif).
2. Teknologi Tinta dan Pelapisan
SELECT TWO-komponen penambahan silikon silikon tinta (sesuai dengan standar FDA/ROHS), yang rantai molekulnya terikat secara kimia pada substrat, dan ketahanan aus adalah 3-5 kali lebih tinggi dari tinta biasa. Untuk lingkungan yang ekstrem, lapisan pelindung UV yang disembuhkan atau lapisan nano-keramik dapat ditambahkan untuk mengurangi koefisien gesekan.
3. Pretreatment permukaan
Sebelum dicetak, lakukan perlakuan plasma atau penyemprotan primer pada lembaran karet silikon untuk meningkatkan energi permukaan hingga lebih dari 40mn/m, sehingga adhesi tinta mencapai tingkat B standar ASTM D3359 (tanpa penumpahan).
4. Uji ketahanan aus
Disarankan untuk melakukan tes keausan taber (cs -10 roda, beban 1kg, 1000 siklus) menurut standar ASTM D4060 untuk memastikan bahwa tingkat keausan logo kurang dari 5%.
Saran Pemenuhan: Hindari menggunakan pembersih asam dan alkali yang kuat, dan secara teratur memeriksa area gesekan frekuensi tinggi.
Melalui kombinasi teknis di atas, logo lembaran karet silikon dapat dipertahankan dengan jelas selama lebih dari 5 tahun, memenuhi kebutuhan penggunaan jangka panjang dari peralatan industri, medis, dan luar ruangan.